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機房精密空調(diào)系統(tǒng)對數(shù)據(jù)交換中心環(huán)境溫濕度起到最關(guān)鍵的作用，機房標(biāo)準(zhǔn)濕度范圍是45%～50%。超過空氣中正常的濕度水平，會腐蝕開關(guān)線路，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備功能失效和故障。在數(shù)據(jù)處理設(shè)備中，吸濕（吸收濕氣）的電路板隨著濕度水平的波動而膨脹和收縮。

機房精密空調(diào)常用兩種加濕方式

1.遠(yuǎn)紅外加濕器
遠(yuǎn)紅外加濕器一般安裝在機房精密空調(diào)設(shè)備內(nèi)。該種類型的加濕器在不銹鋼加濕器水盤上采用了高亮度石英紅外燈管。燈管的數(shù)量和瓦數(shù)取決于加濕器尺寸和所用電壓。加濕時，燈管的熱量照射在水盤內(nèi)的水上，紅外輻射破壞了水的表面張力，這使得水分子蒸發(fā)，并隨流經(jīng)水面的空氣以純凈蒸汽形式加濕。當(dāng)水從過道的水坑蒸發(fā)時，出現(xiàn)相同的原理。紅外加濕器的反應(yīng)速度快，從打開燈管到實現(xiàn)滿載容量，整個過程所需時間不到6秒。如果一個燈管發(fā)生故障，只有單位時間內(nèi)加濕量會減少，但燈管易于快速更換。



遠(yuǎn)紅外加濕器蒸發(fā)不依賴水沸騰，而且也不會因蒸氣冷凝發(fā)生損失，紅外加濕器運行時一般可提供滿載容量。但是，由于紅外加濕器的氣流通過旁路流出精密空氣機組，精密空調(diào)機組的氣流必須在合理值范圍內(nèi)，以使其以滿載容量運行。



遠(yuǎn)紅外加濕器以微歐姆（MM）為測量單位的水質(zhì)和總?cè)芙夤腆w（TDS）對紅外加濕器性能和效率的影響可以忽略不計。紅外加濕器可在任意MM水質(zhì)條件下使用，即使水導(dǎo)電率低于60MM。水中的礦物質(zhì)在紅外加濕時不被蒸發(fā)，而是通過系統(tǒng)進(jìn)行沖洗后，流入排水管或沉積在底盤底部。



紅外加濕器的使用簡單，所有元件易于進(jìn)行定期維護(hù)。由于會在水盤上產(chǎn)生沉淀物或水垢，為使腐蝕和老化率最小化，必須定期清洗或更換水盤。大多數(shù)用戶只需在條件允許時進(jìn)行清洗，或備好兩個或多個水盤，以便按要求進(jìn)行更換。



2.電極式加濕器



電極式加濕器在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓100℃條件下，可通過定制蒸汽分配器釋放純蒸汽。蒸汽罐可安裝于管理、墻或其他場合的空調(diào)內(nèi)部或外部。分配器可安裝在空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)管道內(nèi)或配置一個專用風(fēng)機箱，用于蒸汽釋放。分配器的管道尺寸應(yīng)與加濕器容量匹配，并必須安裝在適當(dāng)位置，以避免在運行過程中出現(xiàn)冷凝物阻塞。



機房精密空調(diào)在到達(dá)滿載容量之前，電極式加濕器必須把罐內(nèi)的水加熱至沸點溫度，該過程需花幾分鐘的時間。加熱是通過給兩極間的水通上電流來實現(xiàn)。水中的礦物質(zhì)含量具有傳導(dǎo)性。在此期間，機組要消耗能量，能耗的相對重要性因機組開關(guān)的次數(shù)不同而不同。因此，如果運行是間歇性的，蒸汽罐系統(tǒng)的運行效率比預(yù)期要低，同時，由于系統(tǒng)老化和電極消耗，系統(tǒng)效率可能隨著時間的變化逐步降低。



機房精密空調(diào)電極式加濕器必須將其蒸氣“通過管道”加入空氣機組的氣流，因此軟管和分配器內(nèi)的損失會對加濕效率產(chǎn)生影響。損失程度主要取決于軟管長度和彎管數(shù)量。例如，如果罐內(nèi)產(chǎn)生了20磅/小時蒸氣，而因冷凝原因損失了4磅/小時，那么凈輸出量降至16磅/小時（與20磅/小時所需的輸入功率相同）。該部分損失的原因主要是蒸氣回流至軟管后排干或回流至瓶內(nèi)。如果分配器置于蒸發(fā)器盤管吸氣側(cè)的冷金屬表面附近，其效率也會受到負(fù)面影響，因為有些熱蒸汽會在金屬表面冷凝，而不被吸入至空氣。



蒸汽罐系統(tǒng)需要考慮的另一個因素是水質(zhì)。要取得最優(yōu)性能，蒸汽罐要求水的導(dǎo)電率為200MM（微姆歐）~500MM。過高的導(dǎo)電率可能會引起過度電弧，而低于060MM時，電流在電極間流動所需的傳導(dǎo)性不足。電極是罐內(nèi)可更換的部件之一，水質(zhì)和運行時間確定電極的使用壽命。水中所含礦物質(zhì)會對電極造成污染，而蒸汽罐能持續(xù)使用幾周或幾月。它是系統(tǒng)內(nèi)唯一可以維修的部件。

機房機房精密空調(diào)系統(tǒng)的冷源有很多形式，如風(fēng)冷型直接膨脹制冷、水冷型直接膨脹制冷、乙二醇冷卻直接膨脹制冷、冷凍水制冷型、雙冷源（水冷型直接膨脹制冷+冷凍水制冷型）、自由制冷型等。
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